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カスタムコンピュータ周辺機器、プリンタヘッドフォン、スピーカーおよびサウンドカード、プラスチック射出/成形メーカー、メーカー、デザイナーファクトリー
製品ユニットごとの梱包寸法: 350.00 cm * 100.00 cm * 10.00 cm。 製品ユニットあたりの総重量: 290,000 kg。 プラスチック射出成形金型構造。 プラスチック射出成形金型の基本構造は次のとおりです。
お問い合わせを送信してください説明
基礎情報
| モデル番号。 | C-13 |
| フォルホルラウム | シングルキャビティ |
| プラスチック | 腹筋 |
| プロセス組み合わせタイプ | シングルプロセスモード |
| 応用 | 家電製品、家具、消費財、エレクトロニクス、家庭用 |
| ランナー | コールドランナー |
| デザインソフトウェア | そして |
| インストール | 祭り |
| 認証 | CE、ISO |
| 標準 | ハスコ |
| オーダーメイド | オーダーメイド |
| 顧客サービス | 3年 |
| 輸送パッケージ | カスタマイズされたまたはカラーボックス |
| 仕様 | 350*100*10 |
| 商標 | OEM |
| 起源 | 中国 |
| HSコード | 3901100001 |
| 生産能力 | 500セット/年 |
梱包と配送
製品ユニットごとの梱包サイズ: 350.00 cm * 100.00 cm * 10.00 cm。 製品単位あたりの総重量: 290,000 kg製品説明
| パート 1: フォームの説明 | |
| 会社名 | 強力な金型 |
| 会社の種類 | 製造業 |
| 成形方法 | プラスチック家庭用射出成形金型 |
| 商品名 | コンピュータ周辺アクセサリ用のプラスチック射出成形金型 |
| 金型の寿命 | 顧客の要求に応じて |
| フォームベース標準 | ハスコー、DME、LKM、ミュースブルガー、フタバなど |
| コアとキャビティの材質 | 718H、P20、NAK80、S316H、SKD61、1.2311、1.2343など |
| 製品材質 | PP、PA6、PLA、ABS、PE、PC、POM、PVC、PET、PS、TPEなど |
| デザインソフトウェア | AND、PROE、Auto CAD、Solidworks |
| ランナータイプ | ホットランナーまたはコールドランナー |
| ゲートタイプ | サイドゲート、サイドゲート、ピンポイントゲート |
| 表面処理 | 研磨、テクスチャー、スクリーン印刷、陽極酸化など |
| 装置 | CNC、EDM、フライス加工、研削盤、ワイヤーカット、プラスチック射出成形機 |
| パッケージ | 金型用木箱、プラスチック製品用ダンボール箱 |
| リードタイム | T1 の場合は 25 ～ 40 日 |
| OEM/ODMサービス | 利用可能 |
| パート 2: 金型の作成プロセス | |
| 引用 | 2D/3D 図面またはサンプルが必要 |
| 金型製作 | 金型の設計図を送信して確認することができます |
| 金型製作 | 金型設計確定後、金型製作開始 |
| 金型実験 | 初期ショットサンプルはテスト用に利用可能です |
| サンプル確認 | お客様はサンプルを確認してください |
| 形状変更 | 必要に応じて形状を変更します |
| 金型の納品 | 3回目の支払いの受領後のフォームの配達 |
| 顧客サービス | 12ヶ月の無料保証付き |
プラスチック射出成形金型の構造プラスチック射出成形金型の基本的な構造は、固定金型と可動金型の 2 つの部分で構成されます。 固定金型は射出成形機の固定プレートに設置され、可動金型は射出成形機の可動基板に設置されます。 射出成形では固体部分と油圧が使用されます。 駆動された可動成形品はガイドコラムによって案内されて閉じられ、射出成形機から溶融プラスチックが射出されます。 機械のノズルは金型ゲート システムを通ってキャビティに入ります。 射出成形品は冷却後に開かれます。 フォーム、つまり固定フォームと可動フォームを分離します。 通常、プラスチック部品は可動金型上に残ります。 金型排出機構は、プラスチック部品を金型から押し出します。 金型内の各部品の異なる機能に応じて、一般的な射出成形金型は複数の部品で構成されます。 1. モールディング 金型内のキャビティを構成する可動モールディングの部品を指定します。 通常、コア、ダイ、インサートなどで構成され、金型が閉じられるとキャビティが作成されます。 プラスチックの充填により、プラスチック部品の形状とサイズが決まります。2. ゲート システム ゲート システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに流れるチャネルです。 これは、メイン チャネル、分岐チャネル スプルー、およびコールド シャフトで構成されます。 3. ガイド機構 ガイド機構は、可動金型と固定金型間のガイド機構と、突き出し機構のガイド機構に分かれます。 1 つ目は、金型を閉じたときに可動金型と固定金型が正確に位置合わせされていることを確認し、プラスチック部品の形状とサイズの精度を確保することです。 後者は、排出プロセス中に排出プレートが傾かないように設定されています。 4. リリース機構 金型が開くときにプラスチック部品を金型から取り出すために使用される装置で、エジェクター機構とも呼ばれます。 構造形式は数多くありますが、最も一般的なものはエジェクターエジェクト機構、プレッシャープレートエジェクト機構、プッシュチューブエジェクト機構です。 5.側面分離・コーン引き機構 プラスチック部品の側面に凹凸穴や突起がある場合、成形にはサイドパンチやコアが必要となります。 金型を開いてプラスチック部品を押し出す前に、サイドパンチまたはサイドコアをプラスチック部品から引き抜くか、引き抜く必要があります。 プラスチック部分の脱型がスムーズに行えます。 横パンチや中子を動かす機構を横中子抜き機構といいます。 6. 加熱および冷却システム金型の射出成形プロセスの温度要件を満たすため、金型温度を制御する必要があるため、多くの場合、金型には冷却システムが装備され、金型内または金型の周囲に発熱体が取り付けられます。 冷却システムは通常、金型上に冷却水路を開きます。 7. 排気システム 射出成形プロセスでは、キャビティ内の空気を排気するために、排気システムを開く必要があることがよくあります。 一般に、いくつかの溝がパーティング面に特別に開けられるか、金型またはコアのラムとテンプレートが使用されます。 適度な隙間から吸引します。 小さなプラスチック部品は吸着量が大きくないので、吸着溝を設けずに分割して直接吸着することができます。 8.その他の部品例えば位置決めや制限の役割を果たすモールや部品の固定や支持に使用されます。
